Przenośniki rolkowe
Transporter rolkowy (przenośnik rolkowy, rolotok) jest jednym z najczęściej wykorzystywanych elementów systemów transportu bliskiego. Dzięki szerokiej gamie rolek umożliwia realizację wielu projektów w optymalnej cenie.
Przenośniki grawitacyjne
W transporterach rolkowych nienapędzanych (grawitacyjnych) wykorzystuje się zjawisko spływu ładunków pod wpływem działania sił grawitacji i tarcia. Odpowiednio dobrana różnica wysokości oraz długość przenośnika zapewniają właściwy kąt nachylenia toru ruchu.
Galeria
Charakterystyka
Rolki
Rolki wyposażone są w oś z gwintem wewnętrznym lub tzw. oś wciskaną i osadzane w ramie nośnej przenośnika. Wybór rodzaju rolek zależy od specyficznych potrzeb projektu: rodzaju ładunku, warunków pracy urządzenia, itd. Zastosowanie np. rolek stożkowych umożliwia budowę przenośnika rolkowego pozwalającego na łagodne pokonanie łuku.
Rolki mogą zostać wykonane z PCV, stali, stali ocynkowanej lub nierdzewnej, z dodatkowymi powłokami.
Napęd
W transporterach napędzanych, przekazanie napędu do rolek może odbywać się zarówno poprzez łańcuchy rolkowe, jak i różnego rodzaju paski napędowe (okrągłe, klinowe, wieloklinowe, itp.). Typ napędu dobierany jest w zależności od funkcji i wielkości napędzanych sekcji.
W transporterach nienapędzanych (grawitacyjnych) wykorzystuje się zjawisko spływu ładunków pod wpływem działania sił grawitacji i tarcia. Odpowiednio dobrana różnica wysokości oraz długość przenośnika zapewniają właściwy kąt nachylenia toru ruchu.
Konstrukcja nośna
Zewnętrzne gabaryty, jaki i materiał użyty do wykonania konstrukcji przenośników, tzw. ramy nośnej, zależy od wymiarów ładunku, funkcji danego modułu, itd. Mogą to być konstrukcje skręcane lub spawane.
Ramy nośne o różnej wysokości umożliwiają lepsze wykorzystanie dostępnej przestrzeni poprzez transport ładunków na różnych poziomach.
Dostępne wykończenia: malowanie proszkowe, ocynk lub wykonanie ze stali nierdzewnej.
Podzespoły
Do produkcji transporterów używamy tylko podzespołów od sprawdzonych i renomowanych dostawców jak Interroll, Rollven, Peco, Nord, SEW, IFM, Siemens, Metal Work.
W przypadkach wymagających specjalnych rozwiązań, projektujemy je indywidualne i wykonujemy w naszym zakładzie produkcyjnym.
Zmiana kierunku
W zależności od rodzaju ładunku i dostępnej przestrzeni dla uzyskania zmiany kierunku przemieszczania ładunku można zastosować różne typy rozwiązań, np. stoły wyposażone w specjalne rolki nienapędzane, z wielokierunkową osią obrotu. Kolejnym rozwiązaniem są przenośniki łukowe wyposażone w rolki stożkowe umożliwiające zawrócenie ładunku po trasie będącej wycinkiem koła. Możliwe jest również zastosowanie specjalnego przenośnika: obrotnicy czy przenośnika krzyżowego.
Urządzenia pomocnicze
Uzupełnieniem szerokiej gamy transporterów rolkowych są projektowane przez naszych inżynierów różnego rodzaju urządzenia, wspomagające pracę linii i efektywność realizacji zakładanych zadań. Najczęściej stosuje się automatyczne blokady, separatory transportowanych ładunków czy manipulatory pneumatyczne.
Modułowość
Przenośniki produkowane są w postaci modułów o określonej funkcjonalności wynikającej z realizowanego projektu. Moduły mogą funkcjonować niezależnie lub stanowić fragment większej aplikacji. Taki system umożliwia łatwą rozbudowę o kolejne elementy czy modernizację linii w przyszłości.
Sterowanie
Przenośnik może zostać wyposażony w sterowanie indywidualne lub zintegrowane, zapewniające automatyczną współpracę zarówno z różnorodnymi elementami linii, jak i innymi urządzeniami i maszynami cyklu produkcyjnego.
Innowacyjność
Wiemy, że niektóre zadania wymagają nowatorskiego podejścia i także w tej sytuacji możemy znaleźć rozwiązanie. Oryginalność naszych rozwiązań potwierdzają otrzymane patenty.
